沥青路面施工慢慢引起了很多人的关注。按照现代交通的要求，沥青，面要具有足够的强度、足够的稳定性、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的扬尘性，所以在施工的时候救护有很多的注意事项。 
施工时要注意原材料的质量；现场铺设时要注意每一道工序开始之前都要做好检验工作，摊铺设备的型号要一样；铺设时洒水的量也要严格的控制。 

 1 沥青混合料生产和沥青混凝土路面施工的控制是质量保障的关键 1.1 沥青混凝土后场质量控制   沥青混凝土后场是指沥青混合料生产场地，也即拌和楼场地。后场生产控制主要是确保生产成品——沥青混凝土**施工要求，满足设计规定的有关指标。后场施工应注意：   
（1）选拌制设备,从拌制设备上**后场施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，**拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，具备匹配的二级除尘装置。选好了拌和机，再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准。
（2）确保原材料质量，要做到这一点，首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意**粗集料筛分级配变异小，**石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。细集料应注重砂当量（或 0.075 含量）和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从三大指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。湖北圣通石化有限公司生产的各类道路沥青各项指标均达到国家标准，得到了社会各界的广泛认可。

（3）拌制工艺上着手**成品质量，在生产中，做好生产配合比的设计，**目标配合比在拌和中得以实现是关键。要**冷热料供料平衡，拌和楼不待料、溢料少，就要处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例的确定等方面。先从热料仓供料抓起，采取措施**各仓均衡储料；**原料稳定的组成和供料比例。接着抓温度及拌和时间的控制，**沥青、集料及混合料拌和、储存、出场温度，严格控制每一盘的干、湿拌和总时间。
1.2 沥青混凝土前场施工工艺控制
（1）准备阶段的质量控制。进场施工前，**行上一道工序的验收，进行高程测量、沉降稳定检验等检查验收工作，检查下封层的完整性，清理基层表面污染、杂物，进行水冲洗。这里必须强调的是，在水冲洗的时间安排上要尽量提前,确保施工时基层干燥。载重量应大于 15t,运料前打扫干净车槽，并涂 1∶3 油水混合液，车槽侧面打温度检查孔，备覆盖成品混合料的油毡布。在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆，分三堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝土摊铺时，运输车辆要在离摊铺机 30cm 处停车，停车时不能撞击摊铺机。
（3）摊铺时的质量控制。先从摊铺机性能抓起，全套摊铺设备尽量用相同品牌，型号尽量相同，新旧差别要小，现场工程技术人员要懂得摊铺机的主要构造并能作相应的调整。在供料系统上，受料斗空板不能每一车料收一次，要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量，布料高度一般占 2／3，并确保沿螺旋全长布料一致。要选择合适的料斗阀门开度，使其与供料速度恰当配合，进而达到刮板输料器连续、均匀地供料。在预压整平系统上，如振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平，则密实度低；如振捣熨平装置同时进行振实整面熨平，则密实度也低；要利用摊铺机自动找平系统调平路拱；要及时调整熨平板和拱度等结构参数，确定松铺系数，调整布料器高度、夯锤频率及供料系统。在摊铺速度的选定上一般不得小于 1.5m／分，以**碾压温度不致降至低于完成碾压充分的时间（即在 80℃以前的时间），但是如摊铺速度过快，则混合料疏度不均、预压密度不一、表面出现拉沟，直接造成预压效果差（小于 80％），所以上面层较好<3m／min、中下≤4m／min。在摊铺时恒定连续好，不能时停时开，防止混合料冷凝及产生台阶状不平。就剩余一道工序是碾压，常用的压实机械有静压、轮胎、振动三种。碾压则分三种，分别为初压、复压和终压，初压要求整平、稳定；复压要求密实、稳定、成型；终压则要求消除轮迹。初压、用双驱双钢轮7－10t 静压；复压要求提高密实度并揉压以减少表面细裂纹和孔隙。